擠出機真空機組常見問題的集中及處理方法

一.不吃材料(泥料不能下去，出現(xiàn)“返泥”，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象)

1.絞刀也嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙過大，或絞刀葉片的螺旋角不正確:更換絞刀時，應注意保持間隙為3~5mm，并且絞刀葉片應該按照設計的角度制作。

2.絞刀葉片表面過于粗糙，增加了泥漿和葉片之間的摩擦力:堆焊絞刀時，不要成組堆焊，一次全部更換，要循序漸進，分批更換，保證磚塊的順利出來。

3.泥缸壁襯套磨損嚴重。絞刀葉片與泥缸壁之間的間隙過大，導致泥缸內(nèi)泥漿的旋轉運動過多，泥漿無法出來或進入:此時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁安裝幾根平行或傾斜于軸向的肋條，以替代磨損的來回槽，防止泥漿無效旋轉，增加其有效擠出。

壓泥刀板與絞刀之間的間隙太大，壓不下泥：應進行調(diào)整或補焊。.更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

二.泥條運動彎曲

1.泥條向一側彎曲：是因為機口.芯具.如果泥缸和螺旋絞刀的中心線不對正或輥床安裝傾斜，調(diào)整好位置即可解決。

2.泥條呈S型彎曲:由于機頸壓縮長度不足，螺旋絞刀的主葉和副葉頂部不均勻或絞刀的副葉磨損嚴重變小，只有主葉的半圓形才能引入泥漿:此時應更換絞刀，焊接和補充副葉。

三.超載(電機負荷高，離合器打滑，此時不要強制啟動，以免損壞相關零件，甚至造成泥缸擠壓。.機頭等較大事故)

1.泥漿太干:先取出太干的泥漿，拆下機口和機頭，啟動機器排出泥漿缸內(nèi)的干料，然后安裝運行，并在規(guī)定范圍內(nèi)適當增加成型水分。

2.長時間停機后，泥缸內(nèi)的剩余材料變得干燥堅硬:不僅會嚴重超載，有時還會無法啟動。為了防止這種情況發(fā)生，當停機超過8小時時，不要關閉機口用水。對于雙級真空擠出機，應適當給其上泥缸內(nèi)的泥漿供水，以保持濕潤。如果停機超過2天，停機前應盡可能清空泥漿。

四.機器“擺頭”

這種情況是螺旋擠出機的通病。由于絞刀軸是一種較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當軸承松動時.主軸彎曲.絞刀的副葉太小，會加重這種情況。如果泥缸沒有正確安裝，螺旋絞刀的葉片與泥缸壁周圍的間隙不同，螺旋絞刀葉片的外緣嚴重失圓，導致主軸受力不均勻，應及時糾正，地腳螺栓和連接螺栓應經(jīng)常擰緊，防止其擺頭擺尾。

五.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋。

由于泥條受到絞刀的螺旋作用，泥缸斷面的泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得更快，邊緣的泥料走得更慢。不同速度的泥流之間形成了一個分界面，水和空氣集中在這個表面的縫隙中，導致分層現(xiàn)象。

其主要原因是泥塑性高.成型水分過多.主軸轉速過高.造成泥缸內(nèi)壁返泥現(xiàn)象等原因。